备受关注的第一批湖南省“5G+工业互联网”示范工厂名单正式公布。其中，衡阳智造谷凭借其先进的“5G MEC企业专网项目”成功入选，标志着该企业在5G与工业互联网深度融合、赋能智能制造方面取得了省级示范性成果，也为区域产业智能化升级树立了新的标杆。
此次评选由湖南省工业和信息化厅组织开展，旨在贯彻落实国家关于加快5G发展、深化“5G+工业互联网”融合应用的战略部署，遴选出一批应用成效显著、复制推广性强、示范引领作用突出的项目，以点带面推动全省制造业数字化转型。衡阳智造谷项目的入选，充分体现了其在利用5G技术革新生产模式、提升运营效率方面的领先实践。
项目核心：5G MEC企业专网
衡阳智造谷的示范项目核心在于部署了“5G MEC（多接入边缘计算）企业专网”。这是一种新型的网络架构模式，它通过在园区或工厂内部署本地化的5G网络和边缘计算平台，实现了以下几个关键突破：
- 超低时延与高可靠性： 将数据计算和处理能力下沉到网络边缘，靠近生产设备，确保了工业控制指令、机器视觉检测、AGV调度等关键业务数据的实时传输与处理，时延可降至毫秒级，满足精密制造、自动化装配等严苛场景的需求。
- 数据安全与隐私保障： 企业专网意味着数据在本地闭环流动，核心生产数据不出园区，有效解决了企业对数据安全和隐私保护的顾虑，为构建安全可信的工业互联网环境奠定了基础。
- 网络灵活与自主可控： 企业可以根据自身生产需求，灵活定制网络带宽、覆盖范围和业务优先级，实现对网络的自主管理，摆脱了传统网络在灵活性和定制化方面的局限。
赋能物联网服务与智能制造场景
该5G专网如同一条“高速信息动脉”，深度赋能了衡阳智造谷内的各类物联网（IoT）服务与智能制造场景：
- 设备全连接与预测性维护： 通过5G海量连接能力，将车间内数以千计的生产设备、传感器、仪表等全面接入网络，实时采集设备运行数据。结合边缘计算平台的分析能力，可以实现对设备健康状态的实时监控与故障预测，变“事后维修”为“事前维护”，大幅减少非计划停机。
- AI视觉质检与工艺优化： 利用5G大带宽特性，将高清工业相机拍摄的产品图片或视频流实时传输至边缘服务器，通过AI算法进行高速、高精度的缺陷检测，替代传统人工目检，提高质检效率与一致性。生产过程中的工艺参数也能被实时分析与优化。
- 柔性生产与AGV协同： 基于5G低时延的特性，实现了自动导引运输车（AGV）的精准、协同调度。AGV可以根据生产订单的变化，实时调整物料配送路径，支持生产线的快速换型与柔性化生产，提升供应链响应速度。
- 人员与资产数字化管理： 通过5G定位技术与物联网标签，可以对工厂内的人员、物料、工具等进行实时定位与追踪，优化作业流程，提升资产利用率和管理效率。
- AR/VR远程辅助与培训： 专家可以通过5G网络，利用AR（增强现实）眼镜为现场工人提供沉浸式的远程指导、设备维修支持，或开展高效的技能培训，打破地域限制，共享专家资源。
示范意义与未来展望
衡阳智造谷5G MEC企业专网项目的成功入选与落地，不仅为其自身打造了一个高效、智能、柔性的数字化工厂，更具备重要的行业示范意义：
- 提供了可复制的建设模板： 为省内乃至全国同类型的制造园区、工业企业探索“5G+工业互联网”应用提供了从网络部署、平台构建到场景落地的完整参考路径。
- 验证了5G在工业核心环节的价值： 证明了5G能够真正深入到工业生产的控制、质检等核心环节，解决有线网络部署不便、Wi-Fi网络不稳定等痛点，是支撑未来智能制造的关键基础设施。
- 加速产业链协同创新： 项目带动了5G设备商、工业软件提供商、系统集成商、应用开发商等产业链各方的紧密合作，促进了跨界融合与协同创新生态的形成。
随着5G技术的持续演进和工业互联网平台的深度应用，衡阳智造谷这类示范工厂将进一步探索5G与人工智能、数字孪生等技术的融合，向着全流程数字化、网络化、智能化的更高阶段迈进。这不仅将极大提升企业自身的核心竞争力，也为推动湖南省制造业高质量发展、打造国家重要先进制造业高地贡献了坚实的力量。
